由于使用的环境及场合的条件要求不同，所用的橡胶密封件材料的介质不同，这也决定了所研发及生产的油封使用及应用的环境及场合就不一样了，在行业内，最常见研发及生产的几种密封件材料有丁腈橡胶，氟橡胶，聚氨酯等。

  在橡胶密封材料中，其耐热性(分解温度大于400摄氏度)、 耐油性（各种燃油、液压油、润滑油、合成油）、耐溶剂、耐气候（耐此外线、耐臭氧、耐辐射）、耐化学介质性最好，所有表腈橡胶、聚氨酯橡胶不可以使用的高温环境下或特殊工作液中，均可用氟橡胶作为密封件的所的材料，不自燃、不助燃、遇火有自熄性，拥有非常良好的物理机械性能，是所有合成橡胶中其综合力最佳，俗称为“橡胶王”成为现代工业尤其是高技术领域必不可少和替代的基础材料之一。

  其加工工艺性能不容易掌握，价格较高，绚烂为腈橡胶的20倍，耐寒性，耐水性较差，常温下弹性的较差，市场上已研制出耐寒性、耐水性提高的氟橡胶产品，其他的还有耐性和耐药品性更优于普通氟橡胶的FFKM，但是价格比氟橡胶高10倍之多。

  氟橡胶被大范围的应用于国防、军工、汽车和航空、航天及石油领域，氟橡胶油封还被用在钻井机械，炼油设备，天然气脱硫装置上，可同时承受高温度高压力油类和强腐蚀介质等苛刻条件环境，在化式领域氟橡胶被用在泵，管接头，设备容器上，用于密封无机酸，有等化学物质；在军事工业上，氟橡胶大多数都用在航天、航空及运载火箭、卫星、战斗机、新型坦克的油封、油管和电气线路护套等方面，是国防尖端工业中无法替代的关键密封件材料之一。

  1.聚氨酯英文缩写PU，包括硬质聚氨酯塑料、软质聚氨酯塑料、聚氨酯弹性体等多种形态，并分为热塑性和热固性两大类。

  通用橡胶油封想获得高的回弹性必须添加大最的填充剂，聚氨酯橡胶密封完全不用加填充剂就可以获得很高的回弹性，聚氨酯有非常优异的耐磨性，在国际上以“耐麿橡胶”著称，聚氨酯的的耐磨和其高撕裂强度有一定关系，摩擦系数在0.3-3范围内。抗氧和抗臭氧性能极为优良，耐低滥发能相当好，具有耐辐射性和耐油溶胀性及较好的水解稳定性。

  容易水解、水蒸汽、热水，强酸碱都对其有水解作用，机械性能差，热量发散罗慢，容易积蓄热量。

  聚氨酯弹性体是液压传动和控制管理系统中最重要的密封件材料，同时被应用于机械、汽车等领域的密封圈及油封、密封垫片。用在混凝土机械液压密封系统是期典型应用，是许多密封新技术发展中的关键密封件材料之一。

  由此橡胶材料制造成的，具备优秀能力的耐油性（如耐矿物油、动植物油、液体燃料等）。有较好的耐磨性、耐热好、耐老化性能佳、物理机械性能和良好的化学稳定性，其中耐热性优于天然橡胶密封件材料、丁苯橡胶及氯丁橡胶，最在高达120摄氏度的环境及场合中长期使用及运转。

  丁腈橡胶生产的油封最大的缺点在于耐寒性能差（玻璃化温度为-55摄氏度）、耐臭性和电绝缘性差，都不能经受高温下的酸性液/气相介质的腐蚀作用。

  由于油封的众多性，油封质量有的已超过国外同类的产品。也因其自身的特点和价格的优势，行业应用领域量为最大的密封件材料，此类型的油封大范围的应用航天器件、液体石油气管道、变压器、气缸盖等方面，特别是用在液压、气压传动的行业领域中。

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